蒸汽疏水閥(簡稱疏水閥)的作用是自動排除加熱設(shè)備或蒸汽管道中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等不凝氣體，且不漏出蒸汽。由于疏水閥具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加熱設(shè)備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發(fā)生水錘。
 

　　下面小編給大家講講蒸汽疏水閥的使用注意事項(xiàng)：
 

　　1、在蒸汽管道試壓時，應(yīng)將疏水閥拆下，用短管代替，至少要將疏水閥前后手動閥關(guān)閉隔離。在使用疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
 

　　2、疏水閥前應(yīng)安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。即使疏水閥自帶過濾器，建議還是增加外置過濾器，過濾器采用0.5-1mm的孔徑，太細(xì)壓降大，太粗起不到作用。
 

　　3、疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備出口的Z低處，及時排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。但下降管設(shè)置集污段，避免雜質(zhì)直接進(jìn)入疏水閥。
 

　　4、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標(biāo)志一致。對于機(jī)械型疏水閥安裝要安裝廠家的安裝方位。
 

　　5、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。
 

　　6、如果設(shè)備的Z低處沒有位置安裝疏水閥，應(yīng)在出水口Z低位置加個反水彎(凝結(jié)水提升接頭)，把凝結(jié)水位提升后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。
 

　　7、疏水閥的出水管不應(yīng)浸在水里。(如果浸在水里，應(yīng)在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。)
 

　　8、對于有可能產(chǎn)生汽鎖的疏水閥，要在疏水閥頂部安裝平衡管。
 

　　9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。對于排空能力不好的疏水閥可以并聯(lián)熱靜力型排空閥。
 

　　10、每臺設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥。 不能群集疏水。
 

　　11、熱靜力型疏水閥前需要根據(jù)過冷度有至少一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應(yīng)盡量靠近設(shè)備。
 

　　12、滾筒式烘干(帶虹吸管型)設(shè)備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖。
 

　　13、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。
 

　　14、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。
 

　　15、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。
 

　　16、疏水閥后凝結(jié)水進(jìn)入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結(jié)水回流。熱動力疏水閥后的止回閥要保持1m左右的間隔，避免損壞。
 

　　17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后在側(cè)面略高處再用小管引至疏水閥。小管必須保溫，且盡可能短。
 

　　18、機(jī)械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。
 

　　19、對于冷凝水背壓回收的應(yīng)用，為了防止腐蝕和積水，在疏水管的最底部增加一個雙金屬疏水閥，并直接排空，以方便加快啟機(jī)和停機(jī)時冷凝水排盡。
 

　　20、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實(shí)際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)。
 

　　21、對于焊接式疏水閥，在于管道焊接時，將內(nèi)件拆出，焊好后在裝入。
 

　　22、對于負(fù)荷變化較大的場合，可使用2個不同排量的疏水閥上下并聯(lián)安裝，小負(fù)載疏水閥要安裝在下部。
 

　　23、圓盤式疏水閥安裝于室外或淋雨的環(huán)境，需要增加隔熱罩。
 

　　24、機(jī)械型疏水閥對最大壓差很敏感，在安裝時必須核對其最大工作壓差與閥門銘牌上設(shè)計壓差相符。
 

　　25、安裝口徑大于DN40的疏水閥必須做好支撐。不能讓疏水閥受力。
 

　　26、疏水閥前后安裝管道口徑很可能不一樣，前端按冷凝水，后端多數(shù)按二次蒸汽選擇，冷凝水管道的變徑采用異心變徑。
 

　　27、對于口徑比較大，重量比較重的的疏水閥在安裝和運(yùn)輸過程中必須注意遵從廠家建議重心和受力點(diǎn)。
 

　　28、疏水閥需要做保溫，尤其是機(jī)械型疏水閥。建議采用配套的保溫夾套，以便于閥門的檢維修。
 

　　29、疏水閥安裝必須考慮維修和檢測空間，對于重要的疏水閥要在疏水閥前安裝高溫管視鏡，管視鏡的玻璃面要容易觀測和區(qū)分汽水流動。
 

　　30、如疏水閥后管道接入總管，必須采用斜接，避免造成水錘和總管沖蝕。